石油化工
—— 石油化工 ——
大炼化 全流程
该项目选址敏感，作为舟山绿色石化基地的重点项目，对环保的要求非常高。翰祺为其提供含油和高含盐两条线的全流程方案，处理包括2000万吨炼油、140万吨乙烯和280万吨芳烃等装置在内的全厂各类废水。项目充分体现翰祺全流程方案“工艺流程短、土地消耗少、运行成本低、反应速度快”的优势。
使用技术：V-Flow竖流圆形隔油池，Unibub高效气浮池，Turbomix生化池，Turboflow高效沉淀池，Uni-Fil均质滤池，Oxymax臭氧高级氧化，Biofix DN生物滤池，Biofix CN生物滤池
浙江石化舟山4000万吨炼化一体化项目（62400m3/d）
中兵盘锦北方沥青股份有限公司污水扩能改造项目
重油 全流程
该项目有三个难点：第一，全流程扩能改造；第二，水中油质属重油，油水密度差小难分离；第三，可生化性差，且出水要求高。
高盐水 高标准
包括预处理、膜系统以及浓盐水处理，膜前预处理包含除油（Unibub高效气浮池）、除硬（Turboflow H高效沉淀池）、除COD（Biofix 生物滤池）以及除浊度（Uni-Fil均质滤池）；膜系统为UF+RO双膜，处理后达标回用；膜后是反渗透浓盐水处理，达到准IV类排放，核心技术包括Turoboflow高效沉淀池、Oxyflu臭氧流化床、Biofix NDN除氮工艺、以及Carb-Fil炭滤池。
中石油华北石化循环水排污水回用处理项目
—— 单元工艺 ——
中石化茂名炼化分公司污水石油类提标改造
除油预处理
与传统的API除油器采用推流不同，V-Flow采用圆形体设计，上向流中心进水使得布水非常均匀，分离效果好。重质泥渣沉在底部通过刮泥去除，浮渣在液面通过刮渣去除。中石化茂名项目设计进水石油类800mg/L,出水100mg/L。
难降解COD
采用三级投加方式，有效利用臭氧氧化的最佳反应点，从而得到最小的投加量，降低运行成本。对于生化后剩余少量COD较难处理的工况，通过投加催化剂的方式可以以较少的消耗达到更高的标准。
中国石油抚顺石化公司80万吨/年乙烯废水处理改造工程
中石化天津炼化分公司污水提标改造总磷达标外排项目
除总磷
使用Turboflow高效沉淀池，一方面通过投加药剂进行化学除磷，另一方面通过污泥的强制循环形成大、密实、均一的矾花，实现泥水的快速分离。经过长时间监测，目前项目出水总磷指标稳定低于0.3mg/L。
除总氮
针对中石油抚顺石化公司腈纶化工厂污水水质问题并结合上下游工艺流程，我公司提出如下改造方案：使用Biofix NDN工艺去除系统总氮，保证出水达标；使用Sandflowcarb加载沉淀池去除系统SS并保安COD稳定达标；充分利用现有污水处理装置中的集水池、消化池、生物炭塔等，节省投资。经过持续监测，目前项目出水总氮指标稳定低于10mg/L。
中石油抚顺丙烯氰公司污水提标改造
中化泉州1200万吨/年炼油项目污水厂
深度处理 + 高盐水处理
翰祺环境共为中化泉州石化公司提供了四个合同的服务，包括两期深度处理、高盐水提标和开工协运，深度处理方案选用了包括Turboflow高效沉淀池、Oxymax臭氧氧化池、Biofix生物滤池在内的多项专利技术或组合，处理生化后的剩余难降解COD、悬浮物、总磷总氮等。高盐水来自反渗透、脱硫脱硝等装置，采用Biofix NDN工艺结合特种耐高盐菌进行处理。
扩容改造
随着延安炼油厂装置规模不断扩大，污水厂也需要扩容，但由于场地周边已经固定，增加更大占地没有可能。业主选择翰祺开发的Biomoving技术，在原生化池占地不变的基础上实现了扩容一倍，然后结合Turboflow高效沉淀池完成了水厂的改造。
延长石油化工厂含盐污水生化处理扩能改造项目
